激光切割機配套空壓機的維護保養

　　空氣壓縮機是激光切割機系統的組成部分。先說一下它高壓空壓機的概念，空氣壓縮機是氣源裝罝中的主體，它是將原動機(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝罝，是壓縮空氣的氣壓發生裝罝。

　　如今，激光應用在各個行業，金屬行業亦是如此， 在“柔性制造”方式被普及的今天，金屬零部件產業正由大批量生產愈發向靈活的小批量、多樣化的生產方式轉型。激光類生產設備能夠的適應多種材料、多種形狀和尺寸， 適用於柔性加工的特點將在這一變革中發揮重要作用。同時，基於激光的精度高、速度快、高柔性化等特點，自動化與激光系統結合是大勢所趨。在工業4。0的大趨勢下，這些結合會越來越緊密，激光在金屬加工領域大顯身手。

　　而激光切割機的使用都是跟空氣壓縮機緊密相關的，那麼維護好空氣壓縮機，亦是等於維護好激光切割機的一部分。下面是空壓機的主要部件的維護和保養工作。

　　1、 油過濾器。每2000小時要更換一次新件。

　　2、 油汽分離器。每4000小時需要更換一次新件。

　　3、 安全閥。每4000小時檢查其動作是否靈敏。

　　4、 放油閥。每2000小時要排放水分和污垢。

　　5、 電機維護。根據電機使用說明書進行維護。

　　6、 最小壓力閥。每4000小時清洗一次，並檢查開啟壓力是否正常。

　　7、 壓縮機潤滑油。要每1000小時檢查潤滑油是否足夠，每4000小時更換新油。

　　8、 傳動皮芾。每2000小時要調節松緊度，每4000小時檢查磨損情況，根據磨損情況決走是 否需要更換。

　　9、 空氣過濾器濾芯。一般情況下每500小時要清除空氣過濾器濾芯表面的灰塵雜質，每2000 小時檢查是否需要更換。檢查或更換周期可根據含塵量情況延長或縮短。

　　10、 進氣閥密封件。要在激光切割機的空氣壓縮機每工作4000小時時，檢查密封圈狀況，必 要時要進行更換。

　　為了使激光切割機的空氣壓縮機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制走詳細的維 護計劃，執行走人操作、走期維護、走期檢查保養，使螺杆空壓機保持清潔、無油、無污垢。

空壓機高溫故障怎麼辦

　　高溫現像是空壓機運行過程中最常見的故障問題，特別是在炎熱中古空壓機天氣的春夏季，高溫現像更加常發。引起空壓機高溫故障的原因有很多方面，環境影響、潤滑油因素、設備本身問題、機械部件方面等。今天，就機械部件方面為用戶總結空壓機高溫原因。

　　【油過濾器故障】

　　油過濾器發生故障，會導致空壓機潤滑不良，從而引起高溫；阻礙潤滑油的正常潤滑，影響機組散熱，引起高溫。

　　【空氣過濾器堵塞】

　　空氣過變頻空壓機濾器堵塞，產氣量過小，引起空壓機的負載加大，使得空壓機長期處於加載狀態，產熱增加，引起高溫。

　　【油氣分離器堵塞】

　　油氣分離器堵塞，引起空壓機內部壓力過高，從而引起高溫。

　　【溫控閥失靈】

　　溫控閥安裝在油冷卻器前方，其作用是維持壓縮機機頭排氣溫度在壓力露點之上。如果溫控閥失靈，則潤滑油可能不經過冷卻器直接進入機頭，從而油溫無法下降，造成高溫。

　　【油冷卻器異常】

　　油冷卻器的異常大多是堵塞或者結垢，使得其冷卻、換熱效果下降，導致油溫無法降下來。靜音型空壓機

　　【 斷油閥故障】

　　斷油閥高壓空壓機工作不正常，導致主機因缺油迅速升溫，嚴重時會造成螺杆總成燒毀。

　　【機頭故障】

　　空氣壓縮機機頭磨損異常，引起產熱增加，造成高溫。

氣流粉碎機類型原理及空壓機配套用途

　　氣流粉碎機技術的應用幾乎遍及所有的精細靜音型空壓機加工行業，如醫藥、食品、化工等，在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。氣流粉碎機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點。

　　目前工業上應用的氣流粉碎空壓機機主要是有以下幾種類型：對噴式氣流磨、靶式氣流磨其中扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環管式氣流磨應用較為廣泛，現將其工作原理做一個簡單闡述：作為粉碎動能的高壓氣流——由空壓機提供——進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流後進入粉碎磨腔。

　　工程塑料氣流粉碎機，變頻空壓機與其它粉碎機不同，它就是在空氣壓縮機的高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料衝擊剪切作用中古空壓機以及物料與其它部件的衝擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。下面就為大家整理一下氣流粉碎機的主要特點：

　　氣流粉碎機工作原理，氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成的一整套的粉碎系統。可以通過外接螺杆空壓機的壓縮空氣過濾後，通過拉瓦爾噴嘴高速的噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交彙點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

　　工程塑料氣流磨作為塑料超細破碎的一種主要裝備，普遍運用於非金屬礦物及化工原料的超細破碎，產物粒度限取決於混雜氣流中的固體含量，與單元能耗成正比。氣流破碎產物除粒度細以外，還擁有粒度分布窄，顆粒名義光滑、顆粒形狀規矩，純度高、活性大、疏散性好等特色。因為破碎進程中空壓機排氣口的壓縮氣體絕熱膨脹發生焦耳-湯姆遜降溫效應，因此還實用於低熔點、熱敏性物料的超細破碎。

　　氣流粉碎原理：氣流磨的原理高壓空壓機，可以將干燥無油的壓縮空氣(此處需要的是無油空壓機)或過多的噴嘴噴出，高速射流帶動物料作高速運動，使物料碰撞，摩擦而粉碎。

噴漆槍配合空壓機使用過程中的故障解決辦法

　　噴漆槍就是噴油漆的工具，用於產品的表面處理，是塗變頻空壓機裝設備的一種。它是通過空氣壓縮機提供的壓縮空氣使塗料霧化成細小漆滴，在氣流帶動下噴塗到被塗物表面，主要由噴冒、噴嘴、針閥和槍體組成，同時外部需要連接氣壓裝置，如壓力罐，壓力桶，泵浦等。噴漆槍與傳統的手工刷漆相比，更具時效性，更美觀，效率比刷塗高5～10倍，塗膜細致、光滑、均勻。

　　噴漆槍適用於噴塗、塑膠、機械、電子等行業

　空壓機　氣動工具維護與操作

　　1。機種和型號的選擇： 氣動工具的使用上，機種和型號的選擇是必要的。

　　2。氣動工具的空氣消耗量及空壓機容量： 為了使氣動工具動作，一定量的壓縮空氣是必要的。選擇好機種時工具的空氣消耗量及空壓機的容量比較下，空壓 機的容量有比較充裕的容量是基本條件。空氣容量不足時，或空氣容量靜音型空壓機底時，工具可能能力降低或停止。基本上 0。1m3/min 的空氣消費量必須使用0。75kw 的空壓機， 所以有7。5kw 的空壓機時， 空氣消耗量在1。0m3/min 的工具就能 連續使用。

　　3。正確的空氣壓力： 最高效率的使用是在工具的近處空氣壓力設定0。6MPa(6Kgf/cm3)。0。6MPa(6Kgf/cm3)以下時工具能力會降低， 0。7MPa(7Kgf/cm3)以上中古空壓機時，易導致事故或故障。

　　4。配管： 空壓桶到工具的接點，要避免壓力的損失。氣管要使用氣動工具專用耐壓管。大量使用工具時，或空壓桶距離較遠 時，25-38m/m 的配管是必要。

　　5。水氣及水分的消除： 空壓機及管路中的水氣，水分每日必須清除，使用清淨的空氣，是維護工具的必要工具。

　　6。注油和管理： 工具使用前後，一定要加入空壓用油(1-2CC)以潤滑工具及防生鏽。

　　噴漆槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15～20cm；無氣噴塗霧化，30～38cm無氣噴漆機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1。6～2。5m3或2。5 m3的空壓機。為了高壓空壓機保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴塗機入口的氣管內徑應不小於該型說明書規定的進氣管直徑。

　　一般的噴漆槍的空氣使用量在：150-280L/min。

　　現在雖然也出現了一種電動噴漆槍，雖然噴塗效果與氣動噴漆槍還有差距，但省去了空壓機是它最大的優勢。那究竟哪種噴漆槍好?總結地說，適合自己使用的產品都是好的，不適合的都是不好的。對於DIY制作、汽車補漆和家居修理它是一個不錯的選擇。

空壓機對於真空發生器的重要性

　　真空發生器就是利用正壓氣源產生負壓的一種新型，高效，空壓機清潔，經濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮變頻空壓機空氣的地方，或在一個氣動系統中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發生器廣泛應用在工業自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域，而需要壓縮空氣的地方，就得有空壓機。
清潔，經濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發生器廣泛應用在工業自動化中機械，電子，包靜音型空壓機裝，印刷，塑料及機器人等領域。真空發生器的傳統用途是吸盤配合，進行各種物料的吸附，搬運，尤其適合於吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。在這類應用中，一個共同特點是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。真空發生器的抽吸機理和影響其工作性能因素的分析研究，對正負壓氣路的設計和選用有著不可忽視的實際意義。真空發生器快易優自動化選型有收錄。
清潔，經濟，小型的真空元器件。只要有空壓機提供壓縮空氣接入，它就可以產生真空。真空發生器本身就可以產生真空的。

　　很多人把真空發生器和真空泵混淆，真空發生器產生真空的原理和傳統真空泵是不一樣的。它是讓壓縮空氣在泵體內形成高速氣流，大家知道，氣體的流動速度越高，當地的氣體壓力就越低(從柏努利方程可以得出)，因此就具有越強的抽吸能力。真空發生器就是利用這種原理制中古空壓機成的。

　　正因為如此，在同等真空抽氣量的情況下，真空發生器體積小，基本不用維護，真正的無油，是一種既可靠效率又高的真空泵。 真空發生器分單級真空發生器和多級真空發生器兩類，在消耗相同壓縮空氣的條件下，多級真空發生器在標准大氣下的真空抽氣量一般是單級真空發生器的好幾倍，因此，多級真空發生器是真正高效率的真空泵。 真空發生器的使用環境要求很簡單，只要有壓高壓空壓機縮空氣源，就可以使用真空發生器。中國絕大部分工廠都有壓縮空氣源，完全有條件使用真空發生器。

帶鋸機的操作技巧

　　熟悉機床構造

　　帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。

　　MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座(機身)、上下鋸輪、工作台面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作台面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作台面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在台面左側，工作台面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在台面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作台面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限制作用，不致使鋸條掉落。機床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。

　　鋸條的更換與調整

　　更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作台面為止。

　　鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈(重錘)兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3。2~6。4毫米之間為宜。

　　鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。

　　鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0。04~0。08毫米。鋸條後背約離滑輪0。8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

真空超聲波清洗機的負面作用

　　1、不利於空穴作用的發揮

　　在真空超音波清洗機清洗時實際會產生兩種空穴。一種是溶解在清洗液中的氣體氣化形成的的氣泡性空穴；一種是清洗液溶劑蒸發的蒸汽形成的真性空穴。由於氣泡性空穴的體積小，其破裂時產生的衝擊波也比較弱。而蒸汽產生的真性空穴在破裂時產生的衝擊波要強10倍以上。在清洗介質中溶解有很多氣體時，產生的空穴主要是氣泡空穴。只有在脫氣排除這些氣體後才有利於產生真性空穴。並利用真性空穴強大的衝擊波粉碎和剝離附著在工件上的頑固污垢。

　　2、不利於超聲波振動加速度作用的發揮

　　使用高頻超聲波清洗，是目前清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超聲波使清洗液的振動加速度大大提高來達到清洗目的的。當巨大的振動加速度施加到工件上時，其表面上的污垢粒子即易於被剝離。由於高頻超聲波對工件的損傷小，所以常用於半導體和液晶顯示器基板等精密復雜工件的清洗。但如果清洗液中溶解有很多氣體時，超聲波在清洗液中的傳播速度就會發生衰減，真空超音波清洗機不能發揮其獨特的清洗作用。因此在使用高頻超聲波清洗時也要進行真空脫氣處理。

　　3、溶解氣體會造成清洗工件的氧化

　　溶解的氣體中含有相當數量的氧氣，它會造成在超聲波清洗過程中金屬工件的氧化或生鏽。通過真空脫氣處理可以使清洗液中的殘氧量大大降低，不僅可以減少清洗和干燥處理的時間而且可以有效的解決防鏽的問題。

　　采用真空發生器等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶氧量降到2mg/L以下，經過真空脫氣處理後的清洗劑用於超聲波清洗的效率大大提高，特別是對形狀復雜、孔隙細小的精密零件清洗效果尤為明顯。

　　其中包括兩種作用：

　　一是利用脫氣過程中，氣泡在細孔中膨脹時脫出把污垢帶出的作用；另一種作用是利用上面介紹的脫氣後的清洗液具有的良好的清洗能力。

連杆清洗機的布置特點和具體清洗流程

　　隨著技術的進步和發展，清洗機的種類也越來真空清洗機越多，各式各樣的清洗機已在汽車、機械、珠寶、眼鏡等各行各業被有效的應用。而連杆清洗超音波清洗機機作為其中之一，被廣泛應用到了連杆行業中，用來完成連杆的清潔。

　　連杆清洗機同樣也是采用的超聲波清洗技術，當超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，從而對連杆上的污垢起到去除作用。

　　連杆清洗機的清洗槽材料采用SUS304L，2。0mm不鏽鋼板制作，工作表面電鍍硬鉻，有效延長超聲波使用壽命。整體為氬弧焊焊接而成，無變形、滲漏、無毛刺。槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。另外它可以根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式，為獲得理想的清洗效果提供可靠的基礎。

　　連杆清洗機對連杆產品進行清洗的時候，先是熱浸清洗機洗或噴洗，目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，並減輕下道清洗工序的負荷。然後利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

　　接著，連杆清洗機會利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表面上污物衝洗干淨。在清洗槽中的溶劑換成干淨的清水，工件浸入後，利用超聲波清洗設備將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干淨。

　　再是熱淨水及冷淨水漂洗工序，有助於進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒；干淨之後利用一定的溫度和風速，使零真空超音波清洗機件表面快速干燥。以前在連杆行業中，連杆需要清洗時都是通過人工進行噴淋清洗，這樣不僅費時費力、成本高、清洗效率低，而且也很難清洗干淨。而現在使用連杆清洗機，就能夠輕輕松松解決這一難題，清洗掉工件表面沾附的油污，迅速實現高清潔度的處理。

汽車連杆清洗機主要性能概述

　　所謂汽車連杆清洗機，目前人們主要是利用該裝置來對汽車連清洗設備杆等汽車零件進行清洗、吹干、烘干超音波清洗機以及噴油防鏽處理。那麼，汽車連杆清洗機的實際清洗效果如何呢?

　　在實際應用中，借助汽車連杆清洗機可以把附著在汽車連杆上表面的雜質清除掉，比如可以把上面的切削液、油污、粉塵及顆粒等物質與金屬表面發生脫離，之後再加上高壓噴淋衝洗，就可以清洗掉金屬工件上的顆粒雜質和油污等。

　　相比較人工清洗而言，采用汽車連杆清洗機具有很大的優勢，由於采用了超聲波清洗技術，因而不僅清洗速度特別快，同時還可以獲得非常理想的清理效果。在清洗的過程中，而且不會對物件造成損傷，同時可以節省不少成本。從其的組成來看，其中主要包括有噴淋清洗系統、噴淋漂洗系統、變頻調速系統、超聲波清洗系統、過濾循環系統、吹干系統、烘干系統以及噴油清洗機防鏽系統真空清洗機等。

　　接下來，我們為大家簡單的介紹一下關於汽車連杆清洗機的超聲波清洗系統。其實，該系統主要是利用超聲波發生器所發出的高頻超聲震蕩信號，然後經過換能器轉換成機械蕩傳播到介質清洗液中，並且產生空化效應，從而使介質中正負壓區產生大量的真空氣泡循環“爆破”。

　　在這種強烈的衝擊作用下，能夠達到快速剝離污垢的目的。而且當超聲頻率增大的情況下，氣泡數量增加而爆破衝擊力減弱。所以，汽車連杆清洗機的高頻超聲系統在清洗小顆粒污垢方面具有獨特的優勢，同時不會對工件表面造成損傷。

　　從實際應用情況來看，汽車連杆清洗機具有較強的清洗能力，尤其適合對於金屬零部件的清洗。對於使用者來說，該裝置采用PLC控制，自動化程度高，簡化了操作步驟，再加采用人機界面，就使得日常操作更為便利。

　　除此之外，在清洗過程中，由於汽車連杆清洗機中配備有全自動單臂機械真空超音波清洗機手提移，因而可以保持長時間連續穩定作業，並且非常可靠。汽車連杆清洗機在運行期間，采用上、下拋動助洗，因而可以保持快速均勻清洗。此外，該裝置所采用的控制系統比較先進，可以保證使用較長的時間。

清洗機的使用方法

　　物理法

　　①機械清洗法：清掃器和刮刀清洗機清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

　　②水利清洗法：低壓超音波清洗機水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方釐米，等於0。2-0。7Mpa)。

　　③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方釐米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

　　電子法

　　原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和清洗設備除垢真空清洗機。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

　　靜電法

　　靜真空超音波清洗機電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管(器)壁，並進而沉積於管(器)壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。

　　化學法

　　利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

超音波清洗機的清洗優點

　　相比其它多種的清洗方式，超聲波清超音波清洗機洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、清洗機集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力衝洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機清洗設備的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干淨，對一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

　　歸納其優點如下：

　　(1)清洗速度快，真空清洗機清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

　　(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干淨。

　　(3)節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　(4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

　　超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業

　　(1)機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

　　(2)表面處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

　　(3)儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　(4)電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

　　(5)醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

　　(6)半導體行業真空超音波清洗機：半導體晶片的高清潔度清洗。

　　(7)鐘表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　(8)化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

　　(9)光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

　　(10)紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。