做塑料泡殼，選什麼類型的吸塑模具?

　　薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少泡殼的基礎，只有用模具，才能生產出吸塑產品。如果模具沒做好，就意味著後面生產的塑料產品“長”歪了。有人問：吸塑包裝生產選擇什麼模具好?給大家講解下：模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。

　　第一：木模：模具原料選用代木，經過雕刻機加工而成，其成本低，開模速度快，一般用於吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。

　　第二：石膏模：優點在於生產周期短，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到兩天時間;不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。 而石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後在烘干後即成模具。

　　第三：。銅模：電鍍銅模的工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏，灌石膏的作用就是為了增加硬度、接著拋光、打氣眼處理。

　　第四：鋁模：鋁模制作是采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，它的制作周期適中，後期模具處理時間短，它的鑽氣眼工作需要在CNC加工時完成，它的耐用性強，用它生產出來的吸塑產品尺寸精度高，但是成本比較高。

　　最後做個總結，價格上，鋁模>銅模>木模>石膏模。石膏模通常用於為客戶制作樣品，但其特性決定了它不能用作量產的模具。對曲線要求不高的吸塑包裝，可采用銅模。鋁模是大批量及高要求吸塑生產的優先選擇，有經久耐用，效率高及廢品率極低等優勢。